Gestión de activos y excelencia operacional
Del requerimiento del negocio al desempeño operacional.
Para minería, puertos, procesos continuos y la gran industria.
Embedded Files
QUIÉNES SOMOS
Experiencia ejecutiva al servicio de su operación
Experiencia ejecutiva al servicio de su operación
Somos una consultora boutique e independiente, formada por profesionales senior que han dirigido operaciones y respondido por la producción, el costo y la seguridad. Directores con trayectoria ejecutiva y una red de consultores senior asociados en cada especialidad.
Trayectoria
Trayectoria
Gerencias, superintendencias y jefaturas de operación y mantenimiento.
Ciclo de vida
Ciclo de vida
De la ingeniería y la puesta en marcha a la operación madura.
Especialidad
Especialidad
Gestión de activos, confiabilidad, administración del mantenimiento y ERP.
“No vendemos equipos, software ni contratos de mantenimiento: nuestra recomendación no tiene otro interés que el resultado de su operación.”
Cobre · Hierro · Litio · Puertos · Celulosa y papel · Química · Oil & gas · Manufactura
KPI EN VERDE, NEGOCIO EN ROJO
El plan de mantenimiento se cumple al 100 %. La meta de producción, no.
El plan de mantenimiento se cumple al 100 %. La meta de producción, no.
Los indicadores de mantenimiento están en verde y el negocio en rojo. Ocurre cuando la estrategia se mide contra sí misma y no contra lo que la operación necesita producir.
Si la demanda absorbe la capacidad: cada punto de disponibilidad es producción e ingreso.
Si hay capacidad ociosa: el valor está en cumplir cada nave, lote o pedido sin falla, con menos correctivo, horas extra y multas.
→ ¿Cómo se calcula la confiabilidad que el negocio requiere? Con un método que parte del negocio.
QUÉ HACEMOS
Un método llevado a seis frentes de trabajo
Un método llevado a seis frentes de trabajo
Se contratan por separado o integrados, para plantas en operación (brownfield) y para proyectos nuevos (greenfield). Cada frente termina en entregables concretos.
01 Diagnóstico. De 5 a 10 semanas, en cuatro fases. Confirma y valoriza las brechas para decidir dónde invertir primero.
02 Administración del trabajo. Procesos con indicadores, dotación, contratistas y datos maestros, con o sin cambiar de sistema.
03 Confiabilidad. Criticidad por simulación del sistema. RCM en equipos críticos, FMECA en criticidad media y recomendación del fabricante en baja.
04 Detenciones mayores. Paradas planificadas en conjunto con producción, con alcance congelado, ruta crítica y seguridad.
05 Repuestos y materiales. Cada repuesto ligado a su tarea, codificado y con stock definido. Menos inventario inmovilizado, más capital de trabajo.
06 Ciclo de vida. Preparación operacional de proyectos nuevos: requisitos de operación y mantenimiento desde la ingeniería hasta la puesta en marcha.
+ Analítica avanzada, transversal a los seis. Modelos de disponibilidad y simulación que muestran cuánto aporta cada equipo al sistema, y por qué una línea en paralelo da capacidad pero no siempre redundancia.
→ Antes de proponer cualquiera de ellos, medimos cuánto vale para su negocio.
CUÁNTO VALE PARA EL NEGOCIO
El impacto se mide en el negocio
El impacto se mide en el negocio
Cada iniciativa se traduce a un número que el directorio entiende. Antes de empezar fijamos una línea base y una meta; después medimos cada trimestre y ajustamos.
01 Ingreso. Disponibilidad y rendimiento: más horas y más toneladas.
02 Costo. Menos correctivo, horas extra, contratistas, multas y sobrestadía.
03 Capital de trabajo. Inventario de repuestos liberado y mejor retorno sobre los activos.
04 Riesgo. Seguridad, ambiente y continuidad operacional.
Ejemplo ilustrativo: en una planta de 1.000 t/h con un margen de 50 US$/t, 1 punto de disponibilidad física ≈ 4,4 MUSD al año (1 % de 8.760 h son 87,6 h de operación adicional).
→ No es teoría: es lo que el equipo ha logrado dirigiendo operaciones.
RESULTADOS DEL EQUIPO
Metodologías aplicadas y lo que lograron
Metodologías aplicadas y lo que lograron
Resultados obtenidos por el equipo dirigiendo operaciones. No son una promesa: el potencial de cada planta depende de su punto de partida, y lo cuantifica el diagnóstico.
Celulosa y papel. Nueva administración del mantenimiento y plan de repuestos críticos. Disponibilidad de 92 % y presupuesto cumplido; inventario −30 % en tres años.
Puerto de graneles. Plan de gestión de activos y estándares de integridad para activos críticos. Disponibilidad +10 % y gasto −5 % el primer año, sostenidos.
Planta de proceso minera. Diagnóstico integral de concentroductos y filtrado, con hoja de ruta. Rendimiento +10 %.
Puerto minero. Gestión de riesgos en procesos, personas y activos, con detenciones integradas mina, planta y puerto. 100 % del plan anual (6,3 Mt filtradas y 7,3 Mt embarcadas) con gasto −20 %.
Química y GLP. Modelo operativo integral con OEE por proceso. Tasas de descarga y despacho hasta +10 %; EBITDA 15 % sobre lo proyectado.
→ ¿Cómo partimos con su operación?
CÓMO AVANZAMOS
De la primera conversación al valor medible
De la primera conversación al valor medible
PASO 1 Conversación. Entendemos qué le exige el negocio a su operación.
PASO 2 Evaluación inicial sin costo. Una lectura rápida con nuestro marco conceptual y las brechas probables.
PASO 3 Recomendación. Diagnóstico detallado u otro camino, según lo que encontremos.
PASO 4 Propuesta a la medida. Alcance, plazos y entregables por escrito.
PASO 5 Ejecución y gobernanza. Hitos validados con su equipo y medición trimestral contra la meta.
→ El diagnóstico completo no es requisito: la recomendación dice si conviene, o si hay un camino más directo.
CONTACTO
Conversemos sobre lo que el negocio le exige a sus activos
Conversemos sobre lo que el negocio le exige a sus activos
Cuéntenos qué necesita su operación y coordinamos la evaluación inicial sin costo.
Correo contacto@jfva.cl
Teléfono +56 9 9630 9483
Web jfva.cl
Jacqueline Díaz, Gerente General · Felipe Valenzuela, Director Principal
JFVA CONSULTING SpA · RUT 78.526.614-5 · Antofagasta, Chile · Activos · Operación · Negocio
Page updated
Report abuse